Processos de fabricação de baterias – incluindo manuseio, mistura, produção de eletrodos, corte e acabamento – podem gerar poeira fina e potencialmente combustível.
Essas aplicações colocam demandas específicas na filtração de poeira: captura eficaz de partículas finas, queda de pressão estável, boa liberação de poeira e controle eletrostático adequado.
Os meios de filtragem adequados dependem das características da poeira e das condições reais de funcionamento. As opções de meio antiestático, membrana PTFE e retardador de chama podem ser consideradas de acordo com os requisitos de aplicação.
O processamento do material da bateria pode gerar partículas finas que requerem filtração eficaz, mantendo o fluxo de ar adequado e a queda de pressão.
Para poeira estática-sensível ou potencialmente combustível, as propriedades eletrostáticas são uma consideração importante ao selecionar meios de filtro.
A acumulação de poeira fina pode aumentar a pressão diferencial ao longo do tempo. Boa liberação de poeira superficial ajuda a suportar uma limpeza eficaz do pulso e operação mais estável.
Os meios filtrantes devem manter suas propriedades de filtração e mecânicas através de ciclos repetidos de fluxo de ar e limpeza de pulso.
Os meios antiestáticos são projetados para aplicações onde o acúmulo de carga eletrostática precisa ser controlado. As opções disponíveis podem incluir meios antiestáticos aluminizados e meios de fibra condutora.
Os meios de membrana PTFE suportam filtração superficial, captura de partículas finas e melhor liberação de poeira. Se for necessária uma filtração fina e um controlo electrostático, pode ser combinado com um suporte de base antiestático.
Pode considerar-se o suporte retardador de chamas quando a aplicação ou o sistema de recolha de poeiras exijam propriedades adicionais do retardador de chama. Dependendo dos requisitos operacionais, o tratamento FR também pode ser combinado com outras tecnologias de mídia.
