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Processos de corte a laser, soldagem, moagem e acabamento de metal podem gerar poeira fina e vapores que colocam exigências exigentes na coleta de poeira industrial.
A seleção de meios filtrantes deve suportar fluxo de ar estável, liberação eficaz de poeira e desempenho confiável em ciclos repetidos de limpeza de pulso. Dependendo das características do processo e da poeira, podem ser consideradas as opções antiestáticas, de membrana PTFE e de meios retardadores de chama.
O processamento de metal pode gerar partículas finas que requerem uma captura eficaz, mantendo o fluxo de ar adequado e a queda de pressão.
Pó fino ou pegajoso pode aumentar a pressão diferencial. Boa liberação de poeira superficial suporta limpeza de pulso mais eficaz.
Para aplicações envolvendo poeira estática sensível ou potencialmente combustível, as propriedades eletrostáticas são uma consideração importante.
Os meios devem manter a filtração e a estabilidade mecânica através de ciclos de limpeza repetidos.
Os meios antiestáticos podem ser considerados quando é necessário controlar a carga eletrostática. As opções podem incluir meios antiestáticos aluminizados e meios de fibra condutora.
Os meios de membrana PTFE suportam filtração superficial, captura de partículas finas e melhor liberação de poeira. Se for necessária uma filtração fina e um controlo electrostático, pode ser combinado com um suporte de base antiestático.
Pode considerar-se o suporte retardador de chamas quando a aplicação ou o sistema de recolha de poeiras exijam propriedades adicionais do retardador de chama.
