钢铁与冶金
钢制粉尘收集的高温胶囊
更换4 992个6米长的常规过滤袋,装有紧凑的电压电子PTFE包,减少了阻力和操作成本
项目概况
| 工业 | 钢铁与冶金 |
|---|---|
| 应用程序 | 基本氧气 |
| 温度 | 120-200°C;最大200°C |
| 原始要点 | 4 992个常规滤波袋,Ø135×6 000毫米 |
| 改造元素 | 4 992袋装有135×2 500毫米 |
| 过滤材料 | 带有 epTFE 膜的芳香 |
| 改造目标 | 抗药性降低、能源和碳减排以及维护成本降低 |
| 主要成果 | 平均气压下降500帕;排放量保持在10毫克/立方米以下 |
挑战
客户的转换器二级加固和精炼设备系统使用了4 992个常规滤波袋,每个袋的尺寸为135×6 000毫米。 操作温度介于120至200°C之间,据报道最高为200°C.
高收尘阻力正在增加能源使用和运行成本。 客户还希望减少维修所需的人力和资源,同时继续满足严格的颗粒排放要求。
解决办法
Farrleey Filtration开发了一种改装,在保留相同的4,992个滤波器位置的同时,将常规的滤波器袋替换为调味器袋. 原先的6米常规袋被替换为Ø135×2500毫米调味袋,为现有的收集尘埃应用创造了更紧凑的过滤元件.
带有ePTFE膜的阿拉姆滤波介质被选入120-200 °C操作环境. 薄膜支持表面过滤和粉尘释放,同时应用了调味袋设计以帮助减少系统阻力和维护需求.
逆变配置
| 原始系统 | 4 992个常规过滤袋; Ø135×6 000毫米 |
|---|---|
| 改造系统 | 4 992个装袋;Ø135×2 500毫米 |
| 过滤材料 | 带有 epTFE 膜的芳香 |
| 操作范围 | 120-200°C;最大200°C |
结果
根据客户的操作记录,改造结果如下:
| 粒子排放 | 低于10毫克/立方米;最初约为5毫克/立方米,两年后为8毫克/立方米 |
|---|---|
| 降压 | 平均减少500帕 |
| 节省电力 | 1.12 million kWh per year |
| 减少二氧化碳 | 每年594公吨 |
| 操作可靠性 | 整年运行期间没有停产故障 |
| 遵守情况 | 环境主管部门的所有四项监督检查都符合要求 |
| 监测 | 在线排放数据实时连接和公布 |
两年后,颗粒排放仍然低于10毫克/立方米,表明改装在降低耐药性、能耗和运行成本的同时保持了稳定的排放性能。
考虑一个Pleed Bag Retrofit
Farrleey Filtration基于设备尺寸,温度,粉尘特性,气流和脉冲清洗条件,开发高温滤波介质和定制的求味袋溶液.
