Stahl und Metallurgie
Hochtemperatur Pleated Bag Retrofit für Stahlherstellung Staubsammlung
Ersetzen von 4.992 herkömmlichen Filterbeuteln mit sechs Metern Länge durch kompakte Aramid-ePTFE-Falzbeutel reduzierten Widerstand und Betriebskosten
Projektübersicht
| Industrie | Stahl und Metallurgie |
|---|---|
| Antragstellung | Grundsauerstoffofen Sekundärentstaubung und -raffination |
| Temperatur | 120-200 °C, höchstens 200 °C |
| Originalelemente | 4.992 herkömmliche Filterbeutel, Ø135 × 6.000 mm |
| Nachrüstelemente | 4,992 plissierte Beutel, Ø135 × 2,500 mm |
| Filtermedien | Aramid mit ePTFE-Membran |
| Retrofit Ziele | Weniger Widerstand, Energie- und CO2-Reduktion sowie geringere Wartungskosten |
| Wichtiges Ergebnis | Durchschnittlicher Druckabfall um 500 Pa reduziert; Emissionen blieben unter 10 mg/m3 |
Die Herausforderung
Das Konverter-Sekundärentstaubungs- und Raffinationsofensystem des Kunden verwendete 4.992 herkömmliche Filterbeutel mit den Abmessungen Ø135 × 6.000 mm. Die Betriebstemperaturen lagen zwischen 120 und 200 °C, mit einem angegebenen Maximum von 200 °C.
Der hohe Staub-Kollektor-Widerstand erhöhte den Energieverbrauch und die Betriebskosten. Der Kunde wollte auch den Arbeits- und Ressourcenaufwand für die Wartung reduzieren und gleichzeitig die strengen Partikelemissionsanforderungen erfüllen.
Die Lösung
Farrleey Filtration entwickelte ein Retrofit, das herkömmliche Filterbeutel durch plissierte Beutel ersetzte und dabei die gleichen 4.992 Filterpositionen beibehielt. Die ursprünglichen sechs Meter langen herkömmlichen Beutel wurden durch Ø135 × 2.500 mm plissierte Beutel ersetzt, wodurch ein kompakteres Filterelement für die bestehende Staubsammelanwendung geschaffen wurde.
Aramidfiltermedien mit einer ePTFE-Membran wurden für die Betriebsumgebung von 120 bis 200 °C ausgewählt. Die Membran unterstützt die Oberflächenfiltration und Staubfreisetzung, während das Faltenbeuteldesign angewendet wurde, um den Systemwiderstand und die Wartungsanforderungen zu reduzieren.
Nachrüstungskonfiguration
| Originalsystem | 4.992 herkömmliche Filterbeutel; Ø135 × 6.000 mm |
|---|---|
| Nachrüstsystem | 4,992 plissierte Beutel; Ø135 × 2,500 mm |
| Filtermedien | Aramid mit ePTFE-Membran |
| Betriebsbereich | 120-200 °C, höchstens 200 °C |
Das Ergebnis
Nach den Betriebsunterlagen des Kunden lieferte das Retrofit folgende Ergebnisse:
| Partikelemissionen | Stabil unter 10 mg/m3, anfangs etwa 5 mg/m3 und nach zwei Jahren 8 mg/m2 |
|---|---|
| Druckabfall | Durchschnittliche Reduktion von 500 Pa |
| Stromsparen | 1.12 million kWh per year |
| CO2-Reduktion | 594 Tonnen pro Jahr |
| Betriebssicherheit | Keine Abschaltungsfehler während eines vollen Betriebsjahres |
| Einhaltung der Vorschriften | Alle vier Aufsichtsinspektionen der Umweltbehörde erfüllten die Anforderungen |
| Überwachung | Online-Emissionsdaten verbunden und in Echtzeit veröffentlicht |
Nach zwei Jahren blieben die Partikelemissionen unter 10 mg/m3, was zeigt, dass die Nachrüstung eine stabile Emissionsleistung bei gleichzeitiger Verringerung von Widerstand, Energieverbrauch und Betriebskosten beibehält.
Betrachten eines Pleated Bag Retrofit
Farrleey Filtration entwickelt Hochtemperatur-Filtermedien und maßgeschneiderte Faltenbeutellösungen basierend auf Geräteabmessungen, Temperatur, Staubeigenschaften, Luftstrom und Pulsreinigungsbedingungen.
