Siderurgia e metalurgia
Retrofit de saco aplainado de alta temperatura para coleção de pó de aço
Substituindo 4,992 sacos de filtro convencionais de seis metros com sacos plissados compactos de aramida ePTFE reduziu a resistência e custo operacional
Visão Geral do Projeto
| Indústria | Siderurgia e metalurgia |
|---|---|
| Aplicação | Forno básico de oxigênio secundário Despoeiramento e Refinação Forno |
| Temperatura | 120-200 °C; máximo 200 °C |
| Elementos originais | 4.992 sacos de filtro convencionais, Ø135 × 6.000 mm |
| Reajustar Elementos | 4,992 sacos plissados, Ø135 × 2.500 mm |
| Meios filtrantes | Aramida com membrana ePTFE |
| Objetivos de Retrofit | Menor resistência, redução de energia e carbono e menor custo de manutenção |
| Resultado da Chave | Redução média da pressão em 500 Pa; as emissões permaneceram abaixo de 10 mg/m3 |
O Desafio
O sistema conversor secundário-despoeiramento e refino-furnace do cliente utilizou 4.992 sacos de filtro convencionais, cada um medindo Ø135 × 6.000 mm. As temperaturas de funcionamento variaram entre 120 °C e 200 °C, com um máximo relatado de 200 °C.
Alta resistência ao coletor de poeira estava aumentando o uso de energia e o custo operacional. O cliente também queria reduzir a mão-de-obra e os recursos necessários para manutenção, continuando a satisfazer rigorosos requisitos de emissão de partículas.
A Solução
A Farrleey Filtration desenvolveu um retrofit que substituiu os sacos de filtro convencionais por sacos plissados, mantendo as mesmas 4.992 posições de filtro. Os sacos convencionais originais de seis metros foram substituídos por sacos plissados Ø135 × 2.500 mm, criando um elemento de filtração mais compacto para a aplicação de coleta de poeira existente.
Os meios filtrantes de aramida com membrana ePTFE foram selecionados para o ambiente operacional de 120-200 °C. A membrana suporta filtração superficial e liberação de poeira, enquanto o desenho do saco plissado foi aplicado para ajudar a reduzir a resistência do sistema e a demanda de manutenção.
Configuração do Retrofit
| Sistema Original | 4.992 sacos de filtro convencionais; Ø135 × 6.000 mm |
|---|---|
| Sistema de retrofit | 4,992 sacos plissados; Ø135 × 2.500 mm |
| Meios filtrantes | Aramida com membrana ePTFE |
| Intervalo de Operação | 120-200 °C; máximo 200 °C |
O Resultado
De acordo com os registros operacionais do cliente, o retrofit apresentou os seguintes resultados:
| Emissões de partículas | Estável abaixo de 10 mg/m3; aproximadamente 5 mg/m3, inicialmente e 8 mg/m2, após dois anos |
|---|---|
| Queda de Pressão | Redução média de 500 Pa |
| Poupança de Eletricidade | 1.12 million kWh per year |
| Redução de CO2 | 594 toneladas métricas por ano |
| Confiabilidade operacional | Nenhuma falha de desligamento durante um ano completo de operação |
| Cumprimento | As quatro inspeções de supervisão pela autoridade ambiental cumpriram os requisitos |
| Acompanhamento | Dados de emissões em linha ligados e publicados em tempo real |
Após dois anos, as emissões de partículas permaneceram abaixo de 10 mg/m3, demonstrando que o retrofit manteve o desempenho estável das emissões, reduzindo a resistência, o consumo de energia e o custo operacional.
Considerando um ajuste de saco aplaudo
A Farrleey Filtration desenvolve meios de filtragem de alta temperatura e soluções personalizadas de sacos plissados com base nas dimensões do equipamento, temperatura, características da poeira, condições de fluxo de ar e limpeza de pulso.
