Siderurgia y metalurgia
Retrofit para la colección de polvos de acero
Reemplazando 4.992 bolsas de filtro convencionales de seis metros con bolsas compactas aramid ePTFE reducida resistencia y coste operativo
Sinopsis del proyecto
| Industria | Siderurgia y metalurgia |
|---|---|
| Aplicación | Mobiliario Oxígeno Básico Desindusting y Refining Furnace |
| Temperatura | 120-200 °C; máximo 200 °C |
| Elementos originales | 4,992 bolsas de filtro convencionales Ø135 × 6.000 mm |
| Elementos de readaptación | 4.992 sacos plegados, Ø135 × 2.500 mm |
| Medios filtrantes | Aramid con membrana ePTFE |
| Objetivos de readaptación | Menor resistencia, reducción de energía y carbono y menor costo de mantenimiento |
| Resultado clave | Reducción de la presión media en 500 Pa; las emisiones permanecieron por debajo de 10 mg/m3 |
El desafío
El sistema de fabricación y refinación secundaria del convertidor del cliente utilizó 4,992 bolsas de filtro convencionales, cada medición Ø135 × 6.000 mm. Las temperaturas de funcionamiento oscilaron entre 120 y 200 °C, con un máximo reportado de 200 °C.
La alta resistencia al polvo-collector estaba aumentando el uso de energía y el costo operativo. El cliente también quería reducir el trabajo y los recursos necesarios para el mantenimiento, al tiempo que seguía cumpliendo estrictos requisitos de partículas.
La solución
Farrleey Filtration desarrolló una adaptación que reemplazó bolsas de filtro convencionales con bolsas plegadas mientras conservaba las mismas 4.992 posiciones filtrantes. Las bolsas convencionales originales de seis metros fueron reemplazadas por bolsas plegadas Ø135 × 2.500 mm, creando un elemento de filtración más compacto para la aplicación existente de recolección de polvo.
Los medios de filtro Aramid con membrana ePTFE fueron seleccionados para el entorno operativo 120-200 °C. La membrana soporta filtración superficial y liberación de polvo, mientras que el diseño de bolsa plegada fue aplicado para ayudar a reducir la resistencia del sistema y la demanda de mantenimiento.
Configuración de reinstalación
| Sistema original | 4,992 bolsas de filtro convencionales; Ø135 × 6.000 mm |
|---|---|
| Retrofit System | 4.992 bolsas plegadas; Ø135 × 2.500 mm |
| Medios filtrantes | Aramid con membrana ePTFE |
| Rango operativo | 120-200 °C; máximo 200 °C |
El resultado
Según los registros operativos del cliente, el retrofit dio los siguientes resultados:
| Emisiones de partículas | Cuadro inferior a 10 mg/m3; aproximadamente 5 mg/m3, inicialmente y 8 mg/m 3 después de dos años |
|---|---|
| Supresión de presión | Reducción media de 500 Pa |
| Ahorro de electricidad | 1.12 millones de kWh por año |
| Reducción de CO2 | 594 toneladas métricas por año |
| Confiabilidad operacional | Sin fallos de cierre durante un año completo de operación |
| Cumplimiento | Las cuatro inspecciones de supervisión realizadas por la autoridad ambiental cumplían los requisitos |
| Supervisión | Datos de emisiones en línea conectados y publicados en tiempo real |
Después de dos años, las emisiones de partículas se mantuvieron por debajo de 10 mg/m3, lo que demuestra que la adaptación mantuvo un rendimiento estable de las emisiones al reducir la resistencia, el consumo energético y los costos operativos.
Considerando un ajuste de bolsa plegada
Farrleey Filtration desarrolla medios filtrantes de alta temperatura y soluciones de bolsa plegada personalizadas basadas en dimensiones del equipo, temperatura, características de polvo, flujo de aire y condiciones de limpieza de pulsos.
